低压铸造是指铸型一般安顿在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上形成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和操控凝结的铸造办法。这种铸造办法补缩好，铸件组织细密，简单铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易完成自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

原理

低压铸造原理低压铸造是将液态合金在压力效果下由下而上压入铸型型腔，并在压力效果下凝结获得铸件的铸造办法。低压铸造的原理如图1所示，密封的坩埚内通入干燥的压缩空气或惰性气体，借助于效果于金属液面上的压力，使金属液沿升液管自下而上经过浇道平稳地充满铸型，充型压力一般为20～60kPa。当铸件完全凝结后，免除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝结的金属液靠自重流同坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。

低压铸造生产工艺过程包含以下四道基本工序：

1)金属熔炼及模具或铸型的预备。

2)浇注前的预备：包含坩埚密封（装配密封盖），升液管中的扒渣，丈量液面高度，密封性试验，配模，紧固模具或铸型等。

3)浇注：包含升液、充型、增压、凝结、卸压和冷却等。

4)脱模：包含松型脱模和取出铸件。