1)金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的不同结构和铸型的不同材料等因素进行控制，因此充型时可避免金属产生翻腾、冲击和飞溅，减少氧化夹渣，提高铸件质量。

2)金属在压力下充型，流动性增加，便于浇注复杂的薄壁铸件，使铸件轮廓清晰。

3)铸件在压力下结晶凝固，提高了铸件的气密性，可以得到充分的补缩，有利于得到组织致密、力学性能较高的铸件。

4)低压铸造的浇注系统比较简单，并可减少或省去冒口，尚未凝固的金属液可流回坩埚中，减少金属液的损耗，工艺成品率高达95%。

5)低压铸造对铸型材料无严格限制，与一般的重力浇注用的铸型基本相同，可适用于砂型、失蜡型、壳型、石墨型、半金属型、金属型等。

6)低压铸造的应用范围广，可适用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同结构的铸件。

7)低压铸造基本可用于各种铸造合金，不仅适用于非铁合金，而且适用于铸铁、铸钢，对合金号的适用范围较宽。

8)浇注时只需控制气动元件，不用抬包倾倒，劳动条件得到改善。

9)生产占地面积小，投资设备少。

10)易于实现机械化与自动化。

11)对于热节较多、顺序凝固条件不好的铸件，应采取冷铁、冒口等加以解决。