低压铸造是一种优良的铸造方法，其工艺流程主要包括升液、充型、增压结晶凝固和卸压冷却等阶段。在密封的坩埚中，通过通入干燥的压缩空气，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，平稳地进入型腔。保持坩埚内液面上的气体压力，直至铸件完全凝固。解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气缸开型并推出铸件。

低压铸造的特点显著，主要体现在以下几个方面：

1、铸件在压力下结晶，组织比较致密，有利于提高铸件的气密性和力学性能。

2、金属液的充型平稳，减少了氧化夹渣的形成，特别适合于轻合金铸件的生产，如铝合金。

3、低压铸造简化了铸件的浇注系统，节省了冒口，降低了金属液的损耗，工艺成品率高达95%。

4、该工艺适合各种合金，尤其适合铝、镁合金，同时适用于各种铸型，如砂型、金属型、石墨型等，铸件重量从几十克到数百公斤不等，可进行小批量与成批大规模生产。

5、低压铸造易于实现机械化与自动化，改善了劳动条件，降低了生产成本，提高了生产效率。

综上所述，低压铸造以其独特的工艺流程和显著的特点，在铸造领域中占据了重要的地位，广泛应用于铝合金轮毂制造业等多个领域。