一般情况下其大型的铝铸件在进行生产的过程中都是比较有难度的，所以在实际的生产过程中，会因为热处理而产生其变形的情况，这样对于其后续工序更是会造成其非常重要的影响。

    铝铸件为了能够减小和控制热处理对大型铝铸件造成的变形，在使用时可以有效的通过其优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现，同时，还充分了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度。

    铝铸件在进行加热升温的过程中，其存在表面的升温速度快且心部升温慢的特点，其表面的心部会存在温差，也就是有热应力存在。而且加热速度越快，零件壁厚越大，温差就越大，所产生的热应力也就越大。

    铝铸件在固溶处理淬火冷却时，其冷却速度越快，这样产品产生的热应力就会越大，这样零件出现的变形也会越大，所以在使用时必须在冷却过程中不析出第二相的前提下，降低冷却速度，这样才有可能有效地减小零件变形。

     铝铸件在制作时其温度的调节是非常重要的，要是温度过高或者是过低，这样就会在一定程度上可能会出现其模具表面拉伤的现象发生，出现这样的情况，可以在一定程度上为模具的表面做一些修理。

    铝铸件为了有效的提高其光洁度、控制温度在一定的范围之内，更换技术、调节成分内金属含量和时间的控制等，其次就是空气的控制，加工模具时，有空气进入模具内部，就可能会产生空隙、裂纹等的现象。