低压铸造的设计基本要求是有效的将其壁厚整体平均化或者是将壁厚的分布考虑容易实现方向性凝固的地方，其低压铸造的断面从小到大逐渐变化是产品设计的必要条件。

     低压铸造的铸造方案还算比较单纯，在进行加工的过程中会充分的考虑铸件整体的方向性凝固和浇口周围的冒口的效果和浇口位置、大小以及数量的设定也是非常有必要的，其浇口的位置应该是铸件整体的壁厚部位。

    低压铸造在进行浇铸的过程中其压力和速度是可以进行调节的，所以在进行使用时非常适用于各种不同铸型，铸造各种合金及各种大小的铸件采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

    低压铸造的铸件在压力下进行结晶，其铸件组织致密且轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利，省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

    低压铸造的铸造利用率非常高，由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时，在加工时可以获得完美的铸件，容易形成方向性凝固，内部缺陷少。