低压铸造在进行制作的过程中主要使得液体金属在压力的作用下进行充填型腔，这样就可以形成铸件的一种方法，低压铸件中由于所用的压力是比较低的，所以叫做低压铸造。

    低压铸造的工艺过程中，在密封的坩埚中有效的通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿着升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸开型并推出铸件。

    低压铸造的工艺规范有效的包括了增压、充型以及铸型预热温度、浇注温度等，升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。

    低压铸造的金属液在充满型腔以后需要再继续增压，这样就可以使得铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这是的压力叫做结晶压力，结晶压力越大，补缩效果越好，获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。

    低压铸造的型腔压力有效的增加到结晶压力以后，然后在结晶压力下有效的保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫作保压时间，如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废。