低压铸造在进行使用的过程中具有独特的优势，整个产品的液体金属充型的比较平稳，铸件成形性好，这样比较有利于形成轮廓清晰以及表面光洁的铸件，这样对于其大型的薄壁铸件的成形更为有利。

    低压铸造的铸件组织是比较致密的，在进行使用时其机械性能高，这样就会在一定程度上提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

    低压铸造的中所使用的铸型有金属型和非金属型两种，金属型在进行使用时多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造。

    为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。

    低压铸造在进行设计的过程中会将浇口设在铸件的厚壁部位，这样就会使得薄壁部位远离浇口，采用加工裕量调整铸件壁厚，这样就可以有效的调节其铸件的方向性凝固，在使用时可以改变铸件的冷却条件。