变矩器机芯中的铝轮、叶片采用低压铸造技术，得到的铸件组织致密，力学性能好；工艺出品率高，生产效率高，同种产品压铸工艺生产效率是重力铸造的三倍；表面光洁，可减少加工余量。

低压铸造的操作流程，模具在使用前应该清理涂料，涂料经过一个生产周期后已经失效或表面不均匀，需要将涂料用砂轮打磨掉。然后是清理顶杆的铝屑，清理透气塞。烘烤模具，工作温度为（360±10）℃，因此在工作前应先将模具烘烤到工作温度。

模具加热至300℃时喷涂涂料，涂料一定要均匀，不能有流挂等现象。下芯，设置工艺参数 低压铸造的工艺参数主要为铝液的温度、设备的增压速率和压力设定。这三个因素都会影响铸件的质量，造成粘砂、浇不足、呛火等缺陷，因此参数设定对铸件影响至关重要；再是浇注。

低压铸造相比传统重力铸造可大幅提高铸件的出品率，而且工作效率高。由于是在压力下结晶，铸件的组织致密，抗拉强度可达到200MPa以上。但是，低压铸造对于设备、模具及工艺的要求较高，稍有不慎会出现批量废品。需要掌控好温度、排气和充型参数。